කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ටැංකියවෛද්‍ය ඔක්සිජන් සැපයුම සහ ගිනි නිවීමේ සිට SCBA (ස්වයං අන්තර්ගත හුස්ම ගැනීමේ උපකරණ) පද්ධති දක්වා සහ පේන්ට්බෝල් වැනි විනෝදාත්මක ක්‍රියාකාරකම්වල පවා විවිධ කර්මාන්තවල s අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ටැංකි ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාතයක් ලබා දෙයි, කල්පැවැත්ම සහ අතේ ගෙන යා හැකි බව යන දෙකම ප්රධාන වන විට ඒවා ඇදහිය නොහැකි තරම් ප්‍රයෝජනවත් කරයි. ඒත් කොහොමද මේවා හරියටමකාබන් ෆයිබර් ටැංකියහැදුවද? කාබන් ෆයිබර් සංයෝගවල කාර්යභාරය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින් මෙම ටැංකි නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය පිළිබඳ ප්‍රායෝගික අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට කිමිදෙමු.
අවබෝධයකාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ටැංකියs
අපි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ගවේෂණය කිරීමට පෙර, එය කරන්නේ කුමක්ද යන්න තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේකාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ටැංකියවිශේෂයි. මෙම ටැංකි සම්පූර්ණයෙන්ම කාබන් ෆයිබර් වලින් සාදා නැත; ඒ වෙනුවට, ඒවා ඇලුමිනියම්, වානේ හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ලයිනර් වලින් සමන්විත වන අතර එය දුම්මලවල පොඟවා ඇති කාබන් තන්තු වලින් ඔතා ඇත. මෙම ඉදිකිරීම් ක්‍රමය කාබන් ෆයිබර් වල සැහැල්ලු ගුණාංග සහ ලයිනර් ද්‍රව්‍යයේ කල්පැවැත්ම සහ අපිරිසිදු බව ඒකාබද්ධ කරයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකාබන් ෆයිබර් ටැංකියs
නිර්මාණය කිරීම aකාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ටැංකියප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ, අවසාන නිෂ්පාදනය එහි අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී බව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් තීරණාත්මක වේ. ක්‍රියාවලියේ බිඳවැටීමක් මෙන්න:
1. අභ්යන්තර ලයිනර් සකස් කිරීම
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අභ්යන්තර ලයිනර් නිෂ්පාදනය කිරීමෙනි. යෙදුම මත පදනම්ව ලයිනර් විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැකිය. ඇලුමිනියම් බහුලව දක්නට ලැබේ3 වර්ගයේ සිලින්ඩරයs, ප්ලාස්ටික් ලයිනර් භාවිතා කරන අතර4 වර්ගයේ සිලින්ඩරයs. ලයිනර් වායුව සඳහා ප්‍රාථමික කන්ටේනරය ලෙස ක්‍රියා කරයි, වාතය රහිත මුද්‍රාවක් සපයන අතර පීඩනය යටතේ ටැංකියේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.
ප්රධාන කරුණු:
- ද්රව්ය තේරීම:ටැංකියේ අපේක්ෂිත භාවිතය මත පදනම්ව ලයිනර් ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් විශිෂ්ට ශක්තියක් ලබා දෙන අතර සැහැල්ලු වේ, ප්ලාස්ටික් ලයිනර් ඊටත් වඩා සැහැල්ලු සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙනවා.
- හැඩය සහ ප්රමාණය:ලයිනර් සාමාන්‍යයෙන් සිලින්ඩරාකාර වේ, නමුත් එහි නියම හැඩය සහ ප්රමාණය නිශ්චිත යෙදුම සහ ධාරිතාව අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
2. කාබන් ෆයිබර් වංගු කිරීම
ලයිනර් සකස් කළ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ එය වටා කාබන් ෆයිබර් සුළං කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වන්නේ කාබන් තන්තු අධි පීඩනවලට ඔරොත්තු දීමට අවශ්ය ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සපයන බැවිනි.
වංගු කිරීමේ ක්රියාවලිය:
- තන්තු පොඟවා ගැනීම:කාබන් තන්තු දුම්මල මැලියම්වල පොඟවා ඇති අතර එමඟින් ඒවා එකට බැඳීමට සහ සුව වූ පසු අමතර ශක්තියක් ලබා දේ. තෙතමනය සහ පාරජම්බුල කිරණ වැනි පාරිසරික හානිවලින් තන්තු ආරක්ෂා කිරීමට ද දුම්මල උපකාරී වේ.
- වංගු කිරීමේ තාක්ෂණය:පොඟවා ගත් කාබන් තන්තු නිශ්චිත රටාවකින් ලයිනර් වටා තුවාළනු ලැබේ. ටැංකියේ දුර්වල ස්ථාන වැලැක්වීමට උපකාර වන කෙඳි ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා වංගු කිරීමේ රටාව ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ. මෙම රටාවට සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව හෙලික්සීය, හූප් හෝ ධ්‍රැව එතීෙම් ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් විය හැක.
- ස්ථර කිරීම:අවශ්ය ශක්තිය ගොඩනගා ගැනීම සඳහා කාබන් ෆයිබර් ස්ථර කිහිපයක් සාමාන්‍යයෙන් ලයිනර් මත තුවාළනු ලැබේ. ස්ථර ගණන අවශ්ය පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම සහ ආරක්ෂිත සාධක මත රඳා පවතී.
3. සුව කිරීම
කාබන් ෆයිබර් ලයිනර් වටා තුවාල වූ පසු, ටැංකිය සුව කළ යුතුය. Curing යනු කාබන් තන්තු එකට බැඳ තබන දුම්මල දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය:
- තාප යෙදුම:ටැංකිය තාපය යොදන උඳුනක තබා ඇත. මෙම තාපය දුම්මල දැඩි කිරීමට හේතු වන අතර, කාබන් තන්තු එකට බන්ධනය කර ලයිනර් වටා දෘඩ, කල් පවතින කවචයක් සාදයි.
- කාලය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය:තන්තු වලට හෝ ලයිනර් වලට හානියක් නොවන පරිදි දුම්මල නිසි ලෙස සකසා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය පුරාවටම නිශ්චිත උෂ්ණත්ව හා කාල කොන්දේසි පවත්වා ගැනීම ඇතුළත් වේ.
4. ස්වයං තද කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, ටැංකිය ස්වයං-තද කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර එය සියලු ආරක්ෂිත සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ.
ස්වයං තද කිරීම:
- අභ්යන්තර පීඩනය:ටැංකිය අභ්‍යන්තරව පීඩනයට ලක්ව ඇති අතර එමඟින් කාබන් ෆයිබර් ස්ථර ලයිනර් වෙත වඩාත් තදින් බැඳීමට උපකාරී වේ. මෙම ක්රියාවලිය ටැංකියේ සමස්ත ශක්තිය සහ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරන අතර, එය භාවිතයේදී ඇති වන අධික පීඩනයන්ට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කරයි.
පරීක්ෂා කිරීම:
- ජල ස්ථිතික පරීක්ෂාව:ටැංකිය ජලයෙන් පිරී ඇති අතර කාන්දුවීම්, ඉරිතැලීම් හෝ වෙනත් දුර්වලතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එහි උපරිම ක්රියාකාරී පීඩනය ඉක්මවා පීඩනය යොදනු ලැබේ. මෙය සියලුම පීඩන යාත්රා සඳහා අවශ්ය සම්මත ආරක්ෂණ පරීක්ෂණයකි.
- දෘශ්ය පරීක්ෂාව:ටැංකිය එහි අඛණ්ඩතාවයට හානි කළ හැකි මතුපිට දෝෂ හෝ හානි පිළිබඳ යම් සලකුණු සඳහා ද දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
- අතිධ්වනික පරීක්ෂණ:සමහර අවස්ථාවලදී, මතුපිටට නොපෙනෙන අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීමට අතිධ්වනික පරීක්ෂණ භාවිතා කළ හැකිය.
ඇයිකාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත සිලින්ඩරයs?
කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත සිලින්ඩරයසාම්ප්‍රදායික සියලුම ලෝහ සිලින්ඩරවලට වඩා සැලකිය යුතු වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
- සැහැල්ලු:කාබන් ෆයිබර් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලට වඩා සැහැල්ලු වන අතර, මෙම ටැංකි හැසිරවීමට සහ ප්‍රවාහනයට පහසු කරයි, විශේෂයෙන් සංචලනය තීරණාත්මක වන යෙදුම්වල.
- ශක්තිය:සැහැල්ලු වුවද, කාබන් ෆයිබර් සුවිශේෂී ශක්තියක් සපයන අතර, ටැංකිවලට ඉතා ඉහළ පීඩනයකදී ආරක්ෂිතව වායූන් රඳවා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
- විඛාදන ප්රතිරෝධය:කාබන් ෆයිබර් සහ දුම්මල භාවිතය ටැංකිය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට, එහි ආයු කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය දිගු කිරීමට උපකාරී වේ.
වර්ගය 3එදිරිව4 වර්ගය කාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරයs
දෙකම අතරතුරවර්ගය 3සහ4 වර්ගයසිලින්ඩර් කාබන් ෆයිබර් භාවිතා කරයි, ඒවායේ ලයිනර් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය වලින් වෙනස් වේ:
- 3 වර්ගයේ සිලින්ඩරයs:මෙම සිලින්ඩරවල ඇලුමිනියම් ලයිනර් ඇත, එය බර සහ කල්පැවැත්ම අතර හොඳ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි. ඒවා බහුලව භාවිතා වන්නේ SCBA පද්ධතිවල සහවෛද්ය ඔක්සිජන් ටැංකියs.
- 4 වර්ගයේ සිලින්ඩරයs:මෙම සිලින්ඩර් ප්ලාස්ටික් ලයිනර් වලින් සමන්විත වන අතර, ඒවා වඩා සැහැල්ලු වේ3 වර්ගයේ සිලින්ඩරයs. සමහර වෛද්‍ය හෝ අභ්‍යවකාශ යෙදුම් වැනි උපරිම බර අඩු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම්වල ඒවා බොහෝ විට භාවිතා වේ.
නිගමනය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ටැංකියs යනු සංකීර්ණ නමුත් හොඳින් ස්ථාපිත ක්‍රියා පටිපාටියක් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සැහැල්ලු හා අතිශයින්ම ශක්තිමත් නිෂ්පාදනයක් ලැබේ. ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීමෙන් - ලයිනර් සැකසීමේ සිට කාබන් ෆයිබර් වංගු කිරීමේ සිට සුව කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම දක්වා - අවසාන නිෂ්පාදනය විවිධ කර්මාන්තවල ඉල්ලුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන ඉහළ ක්රියාකාරී පීඩන යාත්‍රාවකි. SCBA පද්ධති, වෛද්‍ය ඔක්සිජන් සැපයුම, හෝ පේන්ට්බෝල් වැනි විනෝදාත්මක ක්‍රීඩා වල භාවිතා කළත්,කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ටැංකියs මගින් පීඩන යාත්රා තාක්ෂණයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් නියෝජනය කරයි, උසස් නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්යවල හොඳම ගුණාංග ඒකාබද්ධ කරයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-20-2024