කාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරවල වැඩ පීඩනය, පරීක්ෂණ පීඩනය සහ පිපිරුම් පීඩනය අවබෝධ කර ගැනීම.

කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත සිලින්ඩරයගිනි නිවීම, SCUBA කිමිදීම, අභ්‍යවකාශය සහ කාර්මික ගෑස් ගබඩා කිරීම වැනි කර්මාන්තවල s බහුලව භාවිතා වේ. සාම්ප්‍රදායික ලෝහ සිලින්ඩර හා සසඳන විට ඒවායේ සැහැල්ලු නිර්මාණය සහ ඉහළ ශක්තිය නිසා ඒවා ප්‍රිය වේ. ඒවායේ ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම් - වැඩ කරන පීඩනය, පරීක්ෂණ පීඩනය සහ පිපිරුම් පීඩනය - තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපියෙන් මෙම පීඩන සංකල්ප සහ නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී සම්බන්ධ ක්‍රියාවලීන් පැහැදිලි කරයි.කාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරයs.

1. වැඩ කරන පීඩනය: මෙහෙයුම් සීමාව

වැඩ කරන පීඩනය යනු උපරිම පීඩනය a ට යොමු වේ.කාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරයනිතිපතා භාවිතයේදී ආරක්ෂිතව හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇත. ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයේ අවදානමකින් තොරව සිලින්ඩරය පුරවා භාවිතා කරන පීඩනය මෙයයි.

බොහෝකාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරයඅතර ක්‍රියාකාරී පීඩන පරාසයක් ඇත3000 psi (බාර් 207) සහ 4500 psi (බාර් 310), සමහර විශේෂිත සිලින්ඩරවලට ඊටත් වඩා ඉහළ ශ්‍රේණිගත කිරීම් තිබිය හැක.

සිලින්ඩරයක ක්‍රියාකාරී පීඩනය තීරණය වන්නේ ද්‍රව්‍ය ශක්තිය, සංයුක්ත ස්ථරවල ඝණකම සහ අපේක්ෂිත යෙදුම වැනි සාධක මගිනි. උදාහරණයක් ලෙස,SCBA හි භාවිතා කරන සිලින්ඩරගිනි නිවන භටයින් සඳහා (ස්වයං අන්තර්ගත හුස්ම ගැනීමේ උපකරණ) බොහෝ විට ක්‍රියාකාරී පීඩනයක් ඇත4500 psi (බාර් 310)හදිසි අවස්ථා වලදී දීර්ඝ වායු සැපයුමක් සැපයීමට.

ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, නැවත පිරවීමේදී හෝ භාවිතා කිරීමේදී පරිශීලකයින් කිසි විටෙකත් ශ්‍රේණිගත කළ වැඩ පීඩනය ඉක්මවා නොයා යුතුය. අධික පීඩනය සිලින්ඩරයේ ආයු කාලය අඩු කිරීමට හෝ ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයකට හේතු විය හැක.

2. පරීක්ෂණ පීඩනය: ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය කිරීම

පරීක්ෂණ පීඩනය යනු සිලින්ඩරයක ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී හෝ වරින් වර පරීක්ෂා කිරීමේදී පරීක්ෂා කරනු ලබන පීඩනයයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන්වැඩ කරන පීඩනය මෙන් 1.5 සිට 1.67 ගුණයක්.

උදාහරණ වශයෙන්:

• සිලින්ඩරයක් සහිත4500 psi (310 bar) වැඩ පීඩනයබොහෝ විට පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ6750 psi (465 bar) සිට 7500 psi (517 bar).
• සිලින්ඩරයක් සහිත3000 psi (බාර් 207) වැඩ පීඩනයපරීක්ෂා කළ හැක්කේ4500 psi (310 bar) සිට 5000 psi (345 bar).

සිලින්ඩර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණයයි. මෙයට සිලින්ඩරයට ජලය පුරවා පරීක්ෂණ පීඩනයට පීඩනය යෙදීම ඇතුළත් වේ. සිලින්ඩරයේ ප්‍රසාරණය මනිනු ලබන්නේ එය පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ය. සිලින්ඩරය පිරිවිතරයන්ගෙන් ඔබ්බට ප්‍රසාරණය වුවහොත්, එය අනාරක්ෂිත ලෙස සලකනු ලබන අතර සේවයෙන් විශ්‍රාම ගත යුතුය.

කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුව නිතිපතා පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, කාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩර සෑම වසරකම ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයකට භාජනය විය යුතුය.අවුරුදු 3 සිට 5 දක්වා, විශේෂිත කලාපයක නියාමන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව.

3. පිපිරුම් පීඩනය: ආරක්ෂිත ආන්තිකය

පිපිරුම් පීඩනය යනු සිලින්ඩරයක් අසමත් වී කැඩී යන පීඩනයයි. මෙම පීඩනය සාමාන්‍යයෙන්වැඩ කරන පීඩනය මෙන් 2.5 සිට 3 ගුණයක් දක්වා, සැලකිය යුතු ආරක්ෂිත ආන්තිකයක් සපයයි.

උදාහරණ වශයෙන්:

• A 4500 psi (බාර් 310) සිලින්ඩරයසාමාන්‍යයෙන් පිපිරුම් පීඩනයක් ඇත11,000 psi (758 bar) සිට 13,500 psi (930 bar).
• A 3000 psi (බාර් 207) සිලින්ඩරයපිපිරුම් පීඩනයක් තිබිය හැක7500 psi (517 bar) සිට 9000 psi (620 bar).

නිෂ්පාදකයින් මෙම ඉහළ පිපිරුම් පීඩනය සහිත සිලින්ඩර නිර්මාණය කරන්නේ අහම්බෙන් සිදුවන අධික පීඩනයකට හෝ ආන්තික තත්වයන්ට ක්ෂණික අසාර්ථකත්වයකින් තොරව ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ය.

4. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරයs

නිෂ්පාදනයකාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරයඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් සහතික කිරීම සඳහා s පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

1. ලයිනර් සැකැස්ම- සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද අභ්‍යන්තර ලයිනර්, පාදක ව්‍යුහය ලෙස හැඩගස්වා සකස් කර ඇත.
2. කාබන් ෆයිබර් ඔතා– ඉහළ ශක්තියකින් යුත් කාබන් ෆයිබර් කෙඳි දුම්මලවලින් කාවද්දන ලද අතර ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ලයිනර් වටා බහු ස්ථරවල තදින් ඔතා ඇත.
3. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය– ඔතා ඇති සිලින්ඩරය දුම්මල දැඩි කිරීම සඳහා උඳුනක සුව කරනු ලැබේ, උපරිම ශක්තිය සඳහා තන්තු එකට බන්ධනය කරයි.
4. යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිමාව- සිලින්ඩරය කපාට නූල් එකතු කිරීම සහ මතුපිට ආලේපනය වැනි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වලට භාජනය වේ.
5. ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණ- සෑම සිලින්ඩරයක්ම ජලයෙන් පුරවා ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පීඩනය යොදනු ලැබේ.
6. කාන්දුව සහ අතිධ්වනික පරීක්ෂණ– තත්ත්ව පාලනය සඳහා අතිධ්වනික ස්කෑන් කිරීම සහ ගෑස් කාන්දු හඳුනාගැනීම වැනි අතිරේක පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.
7. සහතික කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම- සිලින්ඩරයක් සියලුම පරීක්ෂණ සමත් වූ පසු, එහි ක්‍රියාකාරී පීඩනය, පරීක්ෂණ පීඩනය සහ නිෂ්පාදන දිනය දැක්වෙන සහතික කිරීමේ සලකුණු එයට ලැබේ.

5. පරීක්ෂණ සහ ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන්

කාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරයකර්මාන්ත ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• DOT (ප්‍රවාහන දෙපාර්තමේන්තුව, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය)
• TC (ප්‍රවාහන කැනඩාව)
• EN (යුරෝපීය සම්මතයන්)
• ISO (ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය)
• GB (චීන ජාතික ප්‍රමිති)

අඛණ්ඩ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා කාල පරතරයන් පරීක්ෂා කිරීම සහ නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සෑම නියාමන ආයතනයකටම නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇත.

නිගමනය

භාවිතා කරන විට වැඩ කරන පීඩනය, පරීක්ෂණ පීඩනය සහ පිපිරුම් පීඩනය තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේකාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරයs. මෙම පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම් විවිධ යෙදුම් හරහා සිලින්ඩරවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. නිසි නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් මෙම සිලින්ඩර අධි පීඩන තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස පවතින බව සහතික කරයි.

පරිශීලකයින් සැමවිටම නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කළ යුතුය, නැවත පරීක්ෂණ කාලසටහන් පිළිපැදිය යුතුය, සහ සිලින්ඩරවල ආයු කාලය උපරිම කර ගැනීමට සහ දෛනික මෙහෙයුම් වලදී ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය. මෙම හොඳම පිළිවෙත් පවත්වා ගැනීමෙන්,කාබන් ෆයිබර් සිලින්ඩරයසම්පීඩිත වායු ගබඩා කිරීම මත යැපෙන කර්මාන්ත සඳහා සැහැල්ලු සහ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් විසඳුම් සැපයීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.